总装迈入新的发展阶段

皮尔博格集团蒂永维尔分厂的创新型工业生产

这条新的泵生产线非常抓人眼球,由 8 个始终在移动的 ABB 工业机器人和 12 台工作时借助周围环境中红色灯光提高分辨率的摄像机构成。在皮尔博格集团位于法国蒂永维尔的分厂里,这条生产线可以做的远远不止是表面的光鲜。每隔九秒钟就有一台制造好的泵下线。此外,工厂还在推行一个名为“Flexline(柔性生产线)”的项目。

这个一年前投入生产的小型工厂在多个方面显示出高度的灵活性。这条生产线可以生产九种不同的产品,切换时间只需要九分钟。生产线同时自身也是柔性的,由多个独立的组件构成,与之前相互交联的生产设备相比,能够更为快速、简便地实现重新组合或者补充。这决定了柔性生产线也适用于其他产品的总装。

每年生产 1000 万个泵

在这个每年生产大约 1000 万台泵的工厂中,其他任何生产设备都没有它快。工厂总经理安德烈亚斯·穆勒(Andreas Müller)这么评价一个高工资福利国家中高效总装的意义:“这是集团这一类型的第一条生产线,集团内部认为我们是该领域的先驱。”此外,柔性生产线所生产的产品质量也能完全满足客户的要求。穆勒解释说:“这一切都是投资项目的一部分,项目在我前任在职时期就已经开始了,现在由我们继续推进,一年多以前项目已经收获了成功。”

公共财政的补助

为了进一步增强摩泽尔省的经济实力,扭转工作岗位流失的趋势,法国政府提供资金支持该地区的创新技术。皮尔博格有限公司在该省巴斯昂市为更新多个不同的生产设施投资了超过 1000 万欧元,此外公司还获得了 135 万欧元的国家补贴。与此同时,皮尔博格公司与350 名雇员签订了五年雇佣期的合同。除了确保工作岗位的未来稳定性之外,该厂的财务总监菲利普·威尔诺特(Philippe Wernoth)认为这样做还具备其他的优点:“整个补助项目为我们带来了很高的关注度。一些有影响的政治家,例如临近的伊于特市前任市长、摩泽尔省现任议会主席帕特里克·威滕 (Patrick Weiten)已经来我厂进行了参观。这对于我们建立人脉是很有帮助的。”

根据零件的技术条件不同,这套新的生产线每年可以生产 120到200万个零件,每个班次只需一个操作员。

集团完成了内部投资,洛林大区和摩泽尔省也参与了国家补助计划。在此之后,柔性生产线于去年 1 月正式投产。仅仅几周后,也就是在2016 年 3 月,生产线开始批量生产零件。根据零件的技术条件不同,这套新的生产线每年可以生产 120到200万个零件,每个班次只需一个操作员。操作员负责补充材料,并在最后工序中对成品进行目检。同类的一些工厂往往需要多达三名操作员来完成相同的任务,而且必须在预设的位置输送原材料。这样就要花费很长时间,生产周期也要延长一倍。每次要转换生产产品时,传统的生产线需要好几个小时来调节。操作员迪迪埃·奥维(Didier Hauvuy)很快就适应了柔性生产线新颖的设计理念,“整个流程几乎就是顺其自然的事情”。在他看来,这一生产线的优点是:“我很喜欢一台设备只为我一人所用。这样我就可以按照自己的节奏来工作,如果出现了什么偏差,我也会知道,犯错的只可能是我自己。”